手机支架零件的注射成型工艺与模具设计(含CAD零件图装配图,UG三

手机支架零件的注射成型工艺与模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书11000字,CAD图纸15张,UG三维图)
摘   要
本课题主要是针对手机支架的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。根据手机支架的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计与模流分析表明该模具能达到手机支架的质量和加工工艺要求。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词：浇口；手机支架；抽芯；模具设计；模流分析

塑件成型工艺分析
2.1 塑件图
手机支架其整体为上下两个盖子类零件，由于安装需要，其内部存在沟槽及安装孔，并且在侧表面存在一侧孔，用于安装和卡住电线，因此在模具结构设计上需要进行侧抽芯结构设计
2.2 塑件的材料分析
2.2.1 塑料材料的基本特性
本塑件是一台手机支架上的壳体零件，可以装配，考虑到使用者是人，所以塑料必须无毒，还有力学性能等因素，所以选择塑料类型为ABS。
成型收缩率:1.005 成型温度：160-240℃ 干燥条件：
ABS是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在
 

目    录
摘   要    II
Abstract    III
第一章 绪论    1
1.1国内模具发展现状    1
1.2  塑料模具的特点    2
1.3本课题来源    2
第2章  塑件成型工艺分析    4
2.1 塑件图    4
2.2 塑件的材料分析    4
2.2.1 塑料材料的基本特性    4
2.2.2 塑件材料成型性能    4
2.2.3 塑件材料注射工艺参数    5
2.3 塑件的工艺分析    6
2.3.1 尺寸和精度    6
2.3.2  塑件的形状    6
2.3.3  塑件的壁厚    6
2.3.4 塑件的体积、质量    6
图 2-1塑料的体积第3章  塑件成型方案设计    7
3.1 分型面选择    8
3.2 型腔数的确定    8
3.3 型腔布局    9
3.4 成型零件结构设计    9
3.4.1型腔设计    9
3.4.2型芯设计    10
3.5 脱模结构设计    11
3.5.1 脱模机构的选用原则    11
3.5.2 脱模机构类型的选择    12
3.5.3脱模力的计算    12
3.6 导向与定位机构设计    13
3.7 排气及引气系统的设计    14
3.8 模温调节系统的设计    14
3.9模具侧向分型与抽芯机构设计    16
3.9.1 抽拔力的计算    16
3.9.2 抽芯距的计算    17
3.9.3 抽芯的结构    17
第4章  模具设计    18
4.1 模具成型零件尺寸计算    18
4.2 浇注系统的类型和位置的选择    20
4.2.1浇注系统组成    20
4.2.2 确定浇注系统的原则    20
4.2.3主流道的设计    20
4.2.4分主流道的设计    21
4.2.3浇口的设计    21
第5章  注射机的选用及相关参数的校核    23
5.1 相关参数    23
5.2最大注塑量校核    23
5.3 锁模力校核    24
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核    25
第6章  模具结构总图    26
第7章 型腔零件的加工工艺    27
7.1 零件的工艺分析    27
7.2 定位基准的选择    28
7.3 工艺路线的拟定    28
7.4 装夹方式的选择    29
7.5 刀具的选择    29
总 结    30
致 谢    31
参考文献    32