蓝牙耳机注塑模具设计(含CAD零件装配图,STEP,UG三维装配图,含模

蓝牙耳机注塑模具设计(含CAD零件装配图,STEP,UG三维装配图,含模流分析)(任务书,开题报告,论文说明书16000字,CAD图纸11张,UG三维装配图,STEP,答辩PPT)
摘   要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，点浇口进料，注射机采用HTF110X1A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。

塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用MT5级精度，未注采用MT8级精度。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为Ra 0.02～1.25 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。
该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为Ra0.8 ，内部为Ra1.2 。
 

目  录   
摘   要    1
1 前言    3
1.1 课题背景    3
1.2 课题分析    4
2 塑件分析    6
2.1 产品分析及其技术条件    6
2.2 塑件材料的确定    7
2.3 塑件材料的性能分析    7
2.3.1基本特性    7
2.3.2成型性能    8
3 成型布局及注塑机选择    10
3.1 进胶方式选择    10
3.2 型腔的布局及成型尺寸    10
3.3 估算塑件体积质量    11
3.4 注塑机的选择和校核    12
3.4.1注射胶量的计算    12
3.4.2锁模力的计算    12
3.4.3 注塑机选择确定    13
4 注塑模具设计    15
4.1 模架的选用    15
4.1.1模架基本类型    15
4.1.2模架的选择    15
4.1.3导向与定位机构设计    16
4.2 浇注系统的设计    18
4.2.1主流道设计    18
4.2.2分流道的设计    19
4.2.3浇口的设计    19
4.2.4冷料穴的设计    20
4.3 分型面的设计    20
4.4 成型零部件的设计    21
4.4.1成型零部件结构    22
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算    23
4.4.3模具强度与刚度校核    27
4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计    27
4.5.1侧向抽芯机构类型    27
4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定    29
4.6 脱模及推出机构    32
4.6.1脱模力    32
4.6.2推出机构    33
4.7 冷却系统的设计与计算    35
4.7.1冷却水道设计的要点    35
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置    36
4.7.3冷却水道的计算    37
4.8 排气结构设计    38
4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    39
5 CAD/CAE模具模流分析    41
5.1 塑件的建模和形状分析    41
5.2 注塑工艺分析    43
结语    52
致谢    53
附图    54
参考文献    55