接地板件冲压工艺与模具设计(含CAD零件装配图,PROE三维图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书15000字,CAD图纸13张,PROE三维图)
摘要
本毕业设计是针对已知制件（接地板件）的零件图进行多工位级进模设计。设计要求必须要考虑社会、健康、安全、成本、环境等因素对于模具设计和实际冲压生产的影响，在此前提条件下，开展模具的设计工作；经过分析制件的结构和材料工艺确定所需要的冲压工艺；计算产品毛坯尺寸时，将零件毛坯的展开形状和尺寸在方便计算和制图且不影响产品成形的前提下简化为简单的形状和尺寸进行设计计算。对于接地板件的冲压生产工艺的分析和计算，是在经过对冲压材料和工艺分析的基础上，参照冲压手册和设计资料确定好制件的冲压工艺方案，进而安排好各个工序的先后顺序后，再进入模具具体各个结构的设计计算。本文还对模具的成形零件和其他主要零件的选取原则以及选取方法进行了详细说明。在此基础上对各工位模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，参考大量图纸资料，通过分析计算确定各副模具准确的结构及尺寸，并且针对翻边工艺进行有限元分析，根据结果不断的修改模具结构和尺寸，优化模具结构。完成了接地板级进模设计，并对模具的价格进行了估算。
关键词：多工位级进模；接地板件；冲压工序；冲压工艺
Abstract
The design of a given product plans for progressive die design. The selection ofthestamping die’s type is based on the comprehensive consideration of many factors such as society, health, safety, cost, environment, stamping technicality and complexity of parts and so on; the selection of stamping process is completed on the basis of consulting data drawings and analyzing of the shape of parts; and the calculation of product blank size is convenient to calculate and draw without affecting. On the premise of mould forming, the calculation has simplified to a simple model. The analysis and calculation of the stamping process for grounding plate are based on the analysis of stamping materials and processes, the stamping process plan is determined by referring to relevant stamping manuals and design data, and the relationship of each process is determined, the design calculation of each structure of the die is carried out. The selection principles and methods of the forming parts and other main related parts of the progressive die for the grounding plate are also described in detail in this paper. On this basis, design and calculate of the main parts of the work-station dierefer to a large number of drawings, through analysis and calculation to determine the exact structure and size of each pair of dies, and carry out finite element analysis for flanging process, according to the results of continuous modification of the die structure and size, optimize the die structure. The design of the progressive die for grounding plate was completed, and the price of the die was estimated.
Key Words：progressive stamping die；earth plate；stamping process；sheet metal forming technology
冲压技术要求：
1．材料：15钢
2．材料厚度：2mm
3．生产批量：大批量
4．未注的公差：按IT10级确定
该零件是一个钣金件，有对称的外圆翻边和弯曲并且有两个直径为6mm的孔，零件较薄，在我们这里采用级进模成形。该零件展开后外轮廓较为复杂，要求的尺寸精度偏高[2]。一般冲裁件的经济公差等级不能高于IT11，落料的公差等级最好要低于IT10，冲孔的公差等级最好要低于IT9，因此可由参考文献[1]表4-1查得该制件的落料公差和冲孔公差，由参考文献[1]表4-2查得孔的中心距公差，并且由于冲孔的精度要求较高，因此可用高精度的冲孔公差等级，由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，所以我们不必考虑冲压断面的粗糙度要求，但要保证制件边缘能出现较大的飞边和毛刺。[1]
目录
第1章绪论 1
1.1 冲压模具的地位及发展 1
1.2 冲压模具的优缺点及应用 1
第2章制件的工艺分析和计算 4
2.1 制件的工艺性分析 4
2.1.1 制件零件图的分析 4
2.1.2 冲压工艺方案的确定 5
2.2 排样的设计与计算 6
2.3 冲压力计算与压力机选型 6
2.3.1 冲裁力 6
2.3.2 翻边力 7
2.3.3 弯曲力 7
2.3.4 压力中心 8
2.3.5 压力机选型 8
第3章凸凹模的设计计算 9
3.1 凸凹模工作部分尺寸设计 9
3.1.1 冲裁凸凹模刃口尺寸 9
3.1.2 翻边凸凹模工作部分尺寸 12
3.1.3 落料弯曲凸凹模工作部分尺寸 14
3.2 凸凹模结构尺寸设计 15
3.2.1 冲裁凸凹模结构尺寸 15
3.2.2 弯曲凸凹模结构尺寸 21
3.2.3 翻边凸凹模结构尺寸 21
3.3 针对翻边工艺的有限元模拟分析 22
3.3.1 翻边模拟的过程 22
3.3.2 模拟结果 23
第4章其他零部件的选取与模具工作原理 25
4.1 模架及其它模具零件 25
4.2 导料、顶料装置 26
4.3 带料定距机构 27
4.4 紧固件、定位和卸料零件 28
4.5 模具的工作原理 28
4.6 模具价格的估算 30
第5章小结 32
参考文献 33
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